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了解卧式加工中心光机数控系统的改造

点击次数:962发布时间:2017-11-28
  对于卧式加工中心光机数控系统的改造首先对机床进行了全面测试░,发现机床的伺服系统•●、液压系统尚可使用░,机械部件仍然保持较高的精度░,但计算机控制系统及部分接口单元已经损坏。在考虑价格和恢复原有机床的各种控制功能的前提下░,选配西门子系统实现四轴控制三轴联动░,保留原有的机械•●、液压系统和伺服驱动装置░,采用增量式编码器代替原有的直线感应同步器作为位置反馈元件░,采用西门子内装PLC控制机床的I/O点░,提高接口的可靠性。
  卧式加工中心光机数控系统采用西门子内装PLC完成对机床限位开关•●、液压系统•●、冷却系统•●、主轴换刀•●、刀库管理•●、主轴和进给倍率以及操作面板等控制操作。西门子PLC工作电压为直流24V░,所以需要配置直流继电器?░,在交直流隔离的情况下░,实现西门子PLC与机床原输入•●、输出点的连接。
  主轴部分:机床主轴驱动只是一个速度单元;开环控制主轴的准停由机械装置和PLC控制?刂乒涛∠髦崾鼓•●、挂空挡•●、主轴减速至20r/min以下•●、插定位销使主轴定位•●、发出完成信号。
  主轴挂挡过程:收到挂挡信号•●、取消使能•●、延时确认主轴停░,齿轮摇摆挂挡•●、发出完成信号。
  刀库管理:主要完成刀库四零•●、手动•●、自动操作•●、刀座号自动记忆•●、及其按zui短路径决定刀具的运动方向及旋转的步数。
  卧式加工中心光机数控系统自动换刀:当系统发出换刀指令时░,Z轴退到换刀位置░,同时主轴启动定位程序░,刀库启动选刀程序░,通过机械手自动换刀░,Z轴重回加工位置并启动主轴。
  接口程序:数控系统的内存较小░,对复杂曲面的数控加工程序只能采用边加工边传程序的方法。这种通讯方法利用循环缓冲寄存器░,由PLC编程实现。
  机床报警文本的建立:对机床的电压•●、电流•●、液压回路的压力•●、液压油面高度•●、润滑状态等传感器进行检测░,建立异常情况的报警文本░,并在监视器显示░,为操作者提供检修依据。
  改造后的数控系统经测试░,机床的定位精度•●、重复定位精度达到原有机床的精度;试切标准试件经三坐标测量机测量░,其直线度•●、圆度•●、孔的定位精度均达到原机床试件的加工精度。

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