称重和批量

称重和批量系统集成在散装粉末处理系统中,以确保使用精确的材料,包装和发货。

用于散装材料处理的几种类型的称重和批量系统,工作,并且被称为重量增益或重量损失原理。

称重和批量系统可用于填充袋子,料斗,搅拌器等容器,其中每个粉末充满精确的粉末。它们还可用于确保将适量的材料加入混合的批次中。散装材料处理中的准确性和可重复性,是这种类型的系统的关键。

获得1

增益重量批量

在重量增益批量系中,体积馈线用于将材料送入称重料斗中。当添加材料或粉末时,称重料斗需要重量测量,并且进料器继续释放材料,直到碰到料斗的料斗中达到设定的重量并使该信号到进料器停止。

许多应用需要在批处理中添加不同的材料。在这种情况下,一次将每种材料添加到称重料斗中。一旦达到成分的设定重量,就会关闭进料器。在此之前,它以滴点模式进入以确保正确的称量,并接通下一个成分馈线直到达到下一个设定的重量。这仍然存在,直到添加所有成分。这导致包含几层的料斗,每个成分一体,因为它们被单独添加。通过细微控制物质的放电,在该称重中的自动控制,为下一阶段制备整个过程的散装材料。

重量损失

损失重量批量

在重量损失的批量系中,使用精确控制给药器将多种成分送入收集料斗中。每个成分馈线配备有称重负载电池,以测量进料器内的材料的重量。当饲养者的释放材料进入料斗中,通过检查进料器中丢失多少重量,系统追踪成分的量。

这在较小权重的应用中非常重要,并且精确的重量测量最大的情况下。另外,批量混合时间减小了该线,因为这些材料被引入料斗,而不是一个接一个地引入料斗中,从而导致得到混合混合物。

自动控制和显示单元可以安装在工厂中,以便操作员可以监控效率和输出。

损失 -  1

食谱准备:

使用如上所述的任何2种方法,将各种成分精确加载到批量料斗中。精确时间管理和成分的传送是设计系统时的关键因素。典型的系统用于混合,批量和称重的各种行业中是它们过程中非常重要的部分。vwin德赢登录器

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